Челябинская обл., г. Копейск
ул. Борьбы, д. 63/3
ул. Борьбы, д. 63/3
Наша организация работает на челябинском рынке запчастей с 2003 года. Начало пути — сборка и реализация рукавов высокого давления, сегодняшний день предприятия — собственное производство запасных частей и спецкрепежа для любой техники: полный цикл — от сырья до готовой продукции.
Современный рынок оборудования развивается стремительно — буквально за год происходят большие изменения, касающиеся улучшения таких характеристик, как компактность оборудования, его стоимость, энергозатратность — подобные перемены выгодны как производителю, так и конечному потребителю продукции.
В нашей организации постоянно ведется работа по изучению тенденций рынка, и, как следствие, производственная база предприятия постоянно пополняется новым, более усовершенствованным оборудованием.
В числе последних приобретений — шлифовальный автомат для выпуска деталей прецизионной (точной) категории (где размер будет держаться в пределах 0,02 мм). Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с 4й осью, токарный станок с наклонной станиной и ЧПУ диаметром 600 мм и длиной обработки 2000 мм. Оборудование существенно расширяет спектр услуг предприятия.
В действующем активе предприятия — собственные производственные площади (2000 м2), где отлажена работа нескольких производственных участков:
участок заготовки — где происходит нарезка металлопроката в необходимый размер на современных ленточных автоматах; лазерная резка, эрозионная резка.
участок механической обработки металла на токарно-фрезерном оборудовании осуществляет предварительную мех.обработку, а также осуществляет и накатывание всевозможных резьб и шлицев на профиленакатных автоматах и осуществляет шлифовку металлических поверхностей.
прессовый цех — это горячая штамповка и гибка заготовок на дугостаторных, кривошипных и гидравлических прессах;
участок ЧПУ производит окончательную токарно-фрезерную доработку изделий
участок термообработки
участок гальваники и упаковки.
С 2005 года в организации внедрено производство спецкрепежа, что также было продиктовано потребительским спросом. Крепеж производится по усовершенствованной технологии безотходным методом горячей высадки из круга (как известно, при традиционном вытачивании из шестигранника большая часть металла уходит просто в лом, и оплачивает это всегда покупатель).
2008 г. для нагрева заготовок используются современные установки индукционного нагрева, энергопотребление которых в несколько раз меньше применяемых ранее нагревательных машин. Кроме того с помощью индукции можно добиться более равномерного прогрева заготовки, что приводит к снижению брака и повышает качество изделий. Резьба на спецкрепеж наносится методом накатки (на немецких резьбонакатных авто-матах). Качество используемого сырья подтверждено сертификатами.
Собственное современное оборудование позволяет предприятию оказывать ряд услуг:
ООО «МетПром» предоставляет эти услуги оперативно и за меньшую цену (благодаря мобильности своего производства).
Изготовление продукции под заказ ведется быстро и качественно — для удобства клиентов на предприятии организован трехсменный режим работы.
